Weldability e çelikut: Klasifikimi. weldability e grupit të çelikut

Çeliku - është materiali kryesor strukturore. Kjo është një aliazh hekur-karbon me një përmbajtje e papastërtive të ndryshme. Të gjitha komponentët e përfshira në përbërjen e tij, ndikojnë në vetitë e lëndës. Një nga karakteristikat teknologjike të metaleve është aftësia për të formuar saldimet me cilësi të lartë.

Faktorët që përcaktojnë Saldueshmeria e çelikut

Vlerësimi i Saldueshmeria së çelikut të prodhuar nga vlera kryesore indeksi - karbon ekuivalent C _eq. Ky koeficient kushtëzuar pasqyruar shkallën e ndikimit të përmbajtjes së karbonit dhe elementet kryesore alloying në karakteristikat bashkoj.

Weldability prej çeliku të prekur nga faktorët e mëposhtëm:

1. Përmbajtja e karbonit.
2. Prania e ndotësve.
3. Shkalla e alloying.
4. Shiko microstructure.
5. kushtet mjedisore.
6. trashësia metalik.

Parametri më informative është përbërja kimike.

Çelikë Grupimet weldability

Duke pasur parasysh të gjithë këta faktorë, i weldability i çelikut ka karakteristika të ndryshme.

Klasifikimi i çeliqeve për Saldueshmeria.

• Mirë (një vlerë e C _eq ≥0,25%): Për pjesët e ulëta të çelikut të karbonit; është i pavarur nga trashësia e produktit, moti, disponueshmërinë e punës përgatitore.
• I pranueshëm (0,25% ≤S _eq ≤0,35%): ka kufizime te kushteve mjedisore dhe diametri i strukturës për t'u ngjitur (temperatura te -5, në motit qetë, trashësi 20 mm).
• Rezervuar (0.35% ≤S _eq ≤0,45%): për formimin e bashkoj cilësisë kërkon ekranin e mëparshëm. Ai kontribuon në "qetë" transformimi austenitic, formimin e strukturave të qëndrueshme (ferrite-pearlite, bainitic).
• Varfër (P _eq ≥0,45%): formimi i saldim mekanikisht qëndrueshme pamundur pa skajet e mëparshme metalike temperature preparat, si një trajtim pasues nxehtësia e strukturës ngjitur. Për të formuar mikrostrukturë e dëshiruar, ngrohje shtesë dhe ftohje lëngjeve.

weldability i Grupeve të çelikut e bëjnë të lehtë për të lundruar karakteristikat teknologjike markave të veçanta të saldimit lidhjeve hekur-karbon.

trajtimit të ngrohjes

Në varësi të grupit korrespondon me Saldueshmeria e Çelikë dhe karakteristikat teknologjike, karakteristikat e përbashkët ngjitur mund të rregullohen me anë të ndikimeve të temperaturës të njëpasnjëshme. Alokimi 4 metodë themelore e trajtimit të ngrohjes: forcim, kalitje, Pjekja dhe normalizimin.

Më të zakonshme janë forcim dhe kalitje për ngurtësinë dhe forcën njëkohësisht bashkoj, lehtësimin e stresit, duke parandaluar plasaritje. kalitje shkallë varet nga materiali dhe vetitë e dëshiruara.

Përpunimi termik i strukturave metalike në punën përgatitore kryhet:

• Pjekja - për lehtësimin e streset kuadër të metaleve, duke siguruar butësi e saj dhe epje;
• nxehtë e mëparshme në mënyrë që të minimizohet ndryshimi i temperaturës.

Good temperatura qeverisja vliyaniemi ju lejon të:

• për të përgatitur pika e punës (për të hequr të gjitha streset e brendshme duke bluarje kokrra);
• reduktuar gradients temperaturës në metal të ftohtë;
• të përmirësuar cilësinë e objektit ngjitur me korrigjimin microstructure ngrohjes.

Notebook Ndrysho pronave nga ndryshimet e temperaturës mund të jenë lokale ose të përgjithshme. edge është ndezur nga gazi apo pajisjeve elektrike. Për të ngrohur pjesën tërë dhe furrat e veçanta janë përdorur ftohje qetë.

Efekti i microstructure në vetitë

Thelbi i proceseve të trajtimit të ngrohjes, bazuar në transformimet strukturore brenda shufër dhe efektet e tyre në metal perforcuar. Kështu, kur të nxehtë në një temperaturë prej 727 C është një strukturë e përzier austenitic kokërr. Metoda e ftohjes përcakton mundësitë e konvertimit:

1. Brenda furrës (shpejtësia 1s / min) - formuar struktura pearlite me një fortësi prej rreth 200 HB (Brinell ngurtësinë).
2. Në ajër (10 ° C / min) - sorbitol (kokërr ferritic-pearlitic) ngurtësisë së 300 HB.
3. Vaj (100 ° C / min) - troostite (ferrite-cementite mikrostrukturës), 400 HB.
4. Water (1000 / min) - martensiti: solid (600 HB), por struktura e brishtë acicular.

Saldim kompleks duhet të kenë fortësi të mjaftueshme, forca, treguesit e cilësisë së butësi, megjithatë Karakteristikat martensitic bashkoj nuk janë të pranueshme. lidhjeve të ulët të karbonit janë Ferritic, Ferritic-pearlitic, struktura ferritic-austenitic. Medium-dhe srednelegirovannye çeliku - pearlite. High-karbonit dhe të lartë - troostite martensitic apo se është e rëndësishme për të sjellë në mendje ferritic-austenitic.

Saldim e Çelikë karbonit

Weldability përcaktohet nga sasia e Çelikë karbonit dhe papastërtitë karbonit. Ata janë në gjendje për të djegur, duke e kthyer në një formë të gaztë dhe duke i dhënë me cilësi të ulët bashkoj porosity. Squfur dhe fosfor janë të përqendruara në skajet e drithërave, duke rritur brishtësinë e strukturës. Welding nga më të thjeshtuar, megjithatë, kërkon një qasje individuale.

çeliku të karbonit me cilësi të zakonshëm të ndarë në tri grupe: A, B dhe C. Saldim punë është kryer me një metal të grupit B.

Weldability e notave çeliku VSt1 - VSt4, sipas Enjoy 380-94, e karakterizuar nga mungesa e kufizimeve dhe kërkesave shtesë. Saldim Detajet diametër deri në 40 mm ndodh pa ngrohje. Treguesit e mundshme pulla: T - përmbajtje të lartë mangan; kp, ps, sp - "valë", "gjysmë-vrarë", "qetë", respektivisht.

cilësi çeliku të butë përfaqësohet me simbol shënon fraksion hundredths karboni, duke treguar shkallën e deoxidation dhe përmbajtje mangan (Enjoy 1050-88): çeliku 10 (gjithashtu 10PP, 10ps, 10G), 15 (gjithashtu 15kp, 15 PS, 15g), 20 (gjithashtu 20kp, 20ps, 20G).

Për të siguruar cilësi të tegel saldimi pishinë duhet të kryejë procesin e ngopjes me manganite karbonit C dhe Mn.

Metodat e saldimit:

1. MMA duke përdorur të veçantë calcined fillimisht diametër elektrodë prej 2 deri në 5 mm. Llojet: E38 (për të mesme-forcë), E42, E46 (për forcë të mirë deri në 420 MPa), E42A, E46A (për strukturat forca të lartë komplekse dhe funksionimin e tyre në rrethana të veçanta). shufra saldim 5 dhe GMM UONI 13/45 kryer nën rrymë të vazhdueshme. Puna nga Elektrodat e CM-7, OMA-2, CM-11 kryhen çdo karakteristikat aktuale.
2. saldim me gaz. Më shpesh sesa jo kjo nuk është e dëshirueshme, por e mundshme. Është kryer duke përdorur tela filler St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS. Hollë nizkouglerodistyj metal (d 8mm) ngjitur metodë majtë, trashë (d 8mm) - drejtë. Disavantazhet bashkoj prona është e mundur për të hequr nga normalizimit ose Pjekja.

Saldim Çelikë të ulët të karbonit të veprojë pa ngrohje shtesë. Për detajet Forma të thjeshtë nuk ka kufizime. Volumetrike dhe demet strukturat e rëndësishme për të mbrojtur nga era. objekte komplekse e dëshirueshme që të bashkoj në një fabrikë në një temperaturë nën 5 ° C.

Kështu, vula VSt1 - VSt4 çeliku 10 - çeliku 20 - weldability mirë, praktikisht pa kufizime, standardi kërkon zgjedhjen individuale të metodës saldim, llojin electrode dhe karakteristikat aktuale.

Afatmesme dhe të lartë të karbonit çeliku strukturore

aliazh karbonit Saturation redukton aftësinë e tij për të formuar nyje të mira. Temperatura Procesi i hark efekteve flaka e gazit ose squfurit akumuluar në skajet e drithërave, duke çuar në brishtësinë, fosfor - për brishtësinë ftohtë. Më shpesh ngjitur materiale stimuluar me mangan.

Kjo përfshin konvencionale strukturore VSt4 cilësisë çeliku, VSt5 (Enjoy 380-94), cilësia e 25, 25G, 30, 30g, 35, 35g, 40, 45g (GOSTt 1050-1088) metalurgji ndryshme.

Thelbi i operacionit është që të zvogëlojë sasinë e karbonit në bashkoj metalike pishinë ngopjes aty silic dhe mangan, duke siguruar teknologji optimale. Është e rëndësishme për të parandaluar humbjet e tepërta të karbonit, e cila mund të çojë në destabilizimin e vetitë mekanike.

Features Çelikë saldim me të mesme dhe përmbajtje të lartë të karbonit:

1. Ekran Primal 100-200˚S edges me gjerësi 150 mm. Vetëm VSt4 markë dhe çeliku 25 ngjitur pa ngrohje shtesë. Për të mesme me Saldueshmeria kënaqshme, para fillimit të punës për të prodhuar një normalizim të plotë. Për të lartë të karbonit Pjekja e nevojshme përgatitore.
2. Hark saldim kryhet CALCINED elektroda veshura duke filluar në madhësi prej 3 deri 6 mm (TAU-2, UONI-13/55, ELN-7) me një rrymë të vazhdueshme. është e mundur për punë në një fluks mesëm ose gazrave mbrojtese (CO _2, argon).
3. saldim me gaz kryer carburizing flaka mënyrën e majta në të nxehtë mëparshme të 200 ° C temperatura në një të ulët acetilen uniforme furnizimit me energji elektrike.
4. Trajtimi rregulluar të ngrohjes e pjesëve: shuarje dhe kalitje ose me qira të veçantë për të minimizuar streset e brendshme parandaluar plasaritje, zbutjen e martensite dhe strukturat nevrik troostite.
5. Saldim me rezistencë spot kryhet pa kufizime.

Kështu, afatmesme të çeliqeve për konstruksione të lartë të karbonit janë të ngjitur me praktikisht pa kufizime, në një temperaturë të jashtme të jo më pak se 5 ° C. Në temperatura të ulëta të ngrohjes dhe duke filluar një trajtim me cilësi të lartë të ngrohjes e nevojshme.

Saldim Çelikë aliazh të ulët

çeliku alloyed - çeliku është se gjatë shkrirja ngopur me metale të ndryshme në mënyrë që të marrin pronat e dëshiruara. Pothuajse të gjithë ata kanë një efekt pozitiv në ngurtësinë dhe forcën. Krom dhe nikel përfshira në lidhjeve rezistente dhe çelik ngrohjes. Vanadium dhe silic kujtoj elasticitet, materiali i përdorur për prodhimin e burime. Molibden, mangan, titan, të rritur rezistenca veshin, tungsten - fortësi të kuqe. Në të njëjtën kohë, një efekt pozitiv në pronat e pjesëve, që degradojnë Saldueshmeria e çelikut. Përveç kësaj, të rrisë shkallën e forcim dhe formimin e strukturave martensitic, streset e brendshme dhe rrezikun e çara në seams.

Weldability Çelikë aliazh siç përcaktohet nga përbërja e tyre kimike.

karbonit të ulët, të ulët-alloyed 2GS, 14G2, 15g, 20G (Enjoy 4543-71), 15HSND, 16G2AF (Enjoy 19281-89) janë për t'u ngjitur. Në kushte standarde nuk kërkojnë ngrohje shtesë dhe trajtimin e ngrohjes në përfundimin e procesit. Në këtë rast, edhe pse ka disa kufizime:

• Gama e ngushtë e mënyrave të pranueshme termike.
• Punën e kryer në një temperaturë -10˚S jo më të ulët (në kushte të temperaturë të ulët atmosferike, por jo nën -25˚S zbatohen nxehet në 200 ° C).

mënyra të mundshme:

• Saldim me hark me një fuqi DC prej 40 deri 50 A, elektroda E55, E50A, E44A.
• Automatike saldim me hark të zhytur përdorur tela filler 08GA-St, St-10 ha.

Weldability 09G2S 10G2S1 edhe një të mirë, kërkesat dhe mënyrat e mundshme për ta bërë e njëjtë me atë të lidhjeve 12GS, 14G2, 15g, 20G, 15HSND, 16G2AF. Një rëndësi karakteristike 09G2S lidhjeve 10G2S1 ka nevojë për përgatitjen buzë për artikuj për 4 cm në diametër.

Çelikë saldim Srednelegirovannoj

Srednelegirovannye çeliku 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (Enjoy 4543-71) prodhojnë një rezistencë më të madhe në formimin e seams vetvetishëm. Ato i përkasin një grupi me Saldueshmeria kënaqshme. Kërkojnë para-ngrohje në temperatura 150-200˚S, seams të shumëfishtë, shuarje dhe kalitje në fund të saldimit. mishërimet:

• Forca e tanishme dhe diametri i elektrodë kur saldim me hark zgjedhur në mënyrë rigoroze në varësi të trashësisë metalike, duke marrë parasysh se buzë hollë fortë nënshtruar shuarje gjatë punës. Kështu, kur produkti i vlerës diametër 2-3 mm e tanishme duhet të jetë brenda 50-90 A. Kur trashësia e skajet e 7-10 mm DC pushtet të kundërt polarizimit rrymës është rritur në 200 A përdorur 4-6mm elektroda. shufra përdoret me celuloze ose kalcium veshje Fluor-mbrojtëse (18HGSA-St, St-18HMA).
• Në operacion, mbrojtur gazit CO ₂ është e nevojshme për të përdorur St-08G2S teli SV-10G2, 10GSMT-St, diametër St-08H3G2SM deri në 2 mm.

Shpesh këto materiale janë përdorur për metodën saldim me TIG ose zhytur.

Ngrohjes-rezistente dhe të lartë-forcë Çelikë

Saldim me aliazh termombjatës hekur-karbon 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF duhet të kryhet me nxehet në temperatura 300-450˚S me shuajë përfundimtar dhe nevrik.

• Hark metodë saldim pastrimin kaskada shumështresor shtresë duke kalcinuar elektroda veshura UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• Furnizimi me gaz i saldimit acetilen me 100 dm ³ / mm duke përdorur materiale filler Sv-08HMFA, St-18HMA. Lidhja e tubacioneve kryhet me ngrohjen e mëparshme e gazit në të gjitha të përbashkët me.

Kur saldim Materiale lartë-forcë srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB rëndësishme të udhëhiqet nga të njëjtat rregulla si për Çelikë ngrohjes-rezistente, duke marrë parasysh disa nga nuancat:

• pastrimi i plotë nga skajet dhe mbajtësit Perdorimi tenxhere.
• Pjekje elektrodave temperaturë të lartë (deri 450˚S).
• Nxehet në 150 S për detajet trashësi më të madhe se 2 cm.
• Slow damar ftohje.

çeliku të lartë aliazh

Përdorimi i një teknologji të veçantë është e nevojshme kur saldim Çelikë lartë aliazh. Këto përfshijnë një gamë të madhe të çelik inox, ngrohje-rezistente dhe ngrohjes-rezistente lidhjeve, disa prej tyre: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Weldability e çelikut (Enjoy 5632-72) i takon grupit 4.

weldability e çeliku të lartë të karbonit të lartë Feature:

1. Është e nevojshme për të ulur e tanishme mesatare prej 10-20% për shkak të përçueshmëri ulët termike e tyre.
2. Saldim duhet të kryhet me një hendek, elektrodat deri në 2 mm.
3. Reduktimi i fosforit, plumb, squfur, antimon, zgjerimin e pranisë së molibden, vanadium, volframi veshura duke përdorur shufrat veçanta.
4. Nevoja për të formuar mikrostrukturë bashkoj përziera (ferrite + austentite). Kjo siguron butësi prej metali depozituar dhe minimizuar streset e brendshme.
5. Kërkuar edges ngrohje saldim eve. Temperatura është zgjedhur në rangun e 100 nga të 300˚S, në varësi të harton e microstructure.
6. Përzgjedhja e elektrodave të veshura në saldim me hark përcaktohet nga lloji i grurit, pronave dhe kushtet operative të pjesëve, sepse 12H18N9 çeliku austenitic: UONII 13 / dhunën ndaj grave, RLA-7 RLA-14 veshura-06H19N9T St, St-02H19N9; për 20H17N2 çelikut martensitic: UONII 10H17T, NJË-B-10 shtresë St-08H17T; për 12H21N5T çeliku austenitic-ferritic: CL-33 St-08H11V2MF shtresë.
7. Kur gazit acetilen saldim ushqim duhet të përputhen me vlerë 70-75 ^dm3 / mm përdorur tela filler - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Mundur Punën zhytur përdorur dhunën ndaj grave-8.

Çeliku Saldueshmeria - parametër relative. Kjo varet nga përbërja kimike e metalit, mikrostrukturë e tij dhe vetitë fizike. Kështu aftësia për të formuar lidhje me cilësi të lartë mund të rregullohen me anë të qasjes qëllimshme teknologjike, pajisje speciale dhe kushtet e performancës të punës.