Magnezi lidhjeve aplikimit, klasifikimi dhe pronat

lidhjeve magnez kanë një numër të pronave unike fizike dhe kimike, shefi ndër të cilat janë densitet të ulët dhe forca të lartë. Duke kombinuar këto cilësi në materialet me shtimin e magnezit lejon produkteve dhe strukturat që posedojnë karakteristika të lartë forcën dhe peshë të ulët.

Specifications magnez

prodhimi industrial dhe përdorimi i magnezit është relativisht i kohëve të fundit - vetëm rreth 100 vjet më parë. Ky metal ka një peshë të ulët, pasi ajo ka një dendësi relativisht të ulët (1.74 g / smᶟ) stabilitet të mirë në ajër, alkaleve, mediat gazta dhe që ka një përmbajtje të fluorit në vajrat minerale.

pika e saj e shkrirjes është 650 gradë. Ajo karakterizohet nga reaktivitet të lartë deri në djegies spontane në ajër. Pastër forca elastik magnezi është 190 MPa, moduli i elasticitetit - 4500 Mpa, zgjatim - 18%. Metal ka një kapacitet të lartë fikje (në mënyrë efektive thith vibracionet elastike) që ofron atë me një transportueshmëri të shkëlqyer dhe të reduktuar ndjeshmëri shoku për rezonancë fenomeneve.

Ndër veçoritë e tjera të këtij elementi janë përçueshmëri mirë termike, një aftësi të ulët për të absorbuar neutrone termike dhe bashkëveprojnë me karburant bërthamor. Për shkak të kombinimit të këtyre pronave të magnezit është një material ideal për të lartë temperaturë të elementeve hermetik shell e reaktorëve bërthamorë.

Magnezi alloyed edhe me metale të ndryshme dhe ka të bëjë me numrin e agjentë të fortë reduktimin, e cila është e pamundur pa proces metallothermy.

Në formë të pastër ajo është përdorur kryesisht si Dopant në lidhjeve me alumin, titan, dhe disa elemente të tjera kimike. Në metalurgji ngjyra me magnez është kryer desulfurization thellë të çelikut dhe të hekurit, si dhe përmirësuar vetitë e këtij të fundit nga spheroidizing grafit.

Magnezi dhe dopants

Të dopants më të zakonshme të aplikuara të lidhjeve magnez-bazuar përfshijë elemente të tilla si alumini, mangan dhe zinkut. alumini është përmirësuar nga një strukturë rrit rrjedhshmëri dhe forcën e materialit. Hyrje zink gjithashtu ofron lidhjeve më të qëndrueshme me madhësi të reduktuar kokërr. Perdorimi i mangan ose zirkon rrit rezistencën korrozioni të lidhjeve magnez.

Shtimi i zinkut dhe zirconium jep forcë në rritje dhe urtësi metallosmesey. Dhe prania e elementeve të caktuara të tokës të rralla të tilla si neodymium, cerium, itrium e kështu me radhë., Promovon një rritje të konsiderueshme në rezistencë për ngrohje dhe maksimizuar vetitë mekanike të lidhjeve magnez.

Për të krijuar material ultralight që ka një dendësi prej 1,3-1,6 g / në lidhjet e litium mᶟ është futur. Kjo shtesë mund të zvogëlojë peshën e tyre nga gjysma krahasuar me metallosmesyami alumini. Kështu indekset plasticitet tyre, rrjedhshmëri, processability dhe elasticitet janë të vendosura në një nivel më të lartë.

lidhjeve klasifikimi me magnez

lidhjeve magnez janë klasifikuar në bazë të disa kritereve. Ato janë:

• me metodën e përpunimit - me hedh dhe i punuar;
• në përputhje me shkallën e ndjeshmërisë ndaj trajtimit të ngrohjes - në neuprochnyaemye dhe forcim trajtimin ngrohjes;
• Pronat dhe aplikimet - për aliazh ngrohjes-rezistente, forca të lartë dhe me qëllim të përgjithshëm;
• nga sistemi doping - ka disa grupe neuprochnyaemyh dhe i ka ngurtësuar nga trajtimit të ngrohjes lidhjeve kryenin magnez.

lidhjeve hedh

Ky grup përfshin shtimin e lidhjeve magnez, të destinuara për prodhimin e një shumëllojshmëri të pjesëve dhe elementeve nga hedhjes myk. Ata kanë veti të ndryshme mekanike, në varësi të cilat janë ndarë në tri klasa:

• sredneprochnye;
• forca të lartë;
• ngrohje-rezistente.

Sipas përbërjes kimike të lidhjeve janë të ndarë gjithashtu në tri grupe:

• alumin + magnez + zink;
• + Zirkoni zinc + magnezi;
• Mg + Zr + earths të rralla.

Alloy castability

Pronat mirë castability në mesin e produkteve të këtyre tri grupeve kanë alumin-magnez. Ata i përkasin klasës së materialeve me forca të lartë (220 MPa), kështu që ata janë alternativa më e mirë për të bërë pjesëve të motorit aeroplanë dhe automjete të tjera që veprojnë në kushte të ngarkesave mekanike dhe termike.

Për të përmirësuar karakteristikat forca e lidhjeve alumini-magnez dhe elemente të tjera është stimuluar. Por prania e hekurit dhe bakrit papastërtive është e padëshirueshme, pasi që këto elemente të ketë një efekt negativ në weldability dhe rezistenca korrozioni e lidhjeve.

Hedhjes lidhjeve magnez përgatitur në llojeve të ndryshme të kaldajave shkrirjes: një reflektor, një mbajtëse me gaz, vaj ose elektrike mbajtëse ose induksion nxehta njësi.

Me qëllim të parandalimit djegies në procesin e shkrirjes dhe hedh përdorur fluksin veçantë dhe aditivëve. Aktrime janë të përgatitur nga hedh rërë, hedh shell dhe suva, nën presion dhe duke përdorur modele të investimeve.

lidhjeve punuara

Krahasuar me hedh, lidhjeve farkëtuar magnez kanë fuqi më të lartë, butësi dhe rezistencë. Ato janë përdorur për prodhimin e metodave preforms kodrina, të ngutshme dhe punching. Si produkt trajtimi i ngrohjes është aplikuar në një temperaturë prej 350-410 shkalle forcim, i ndjekur nga ftohje në mënyrë arbitrare pa plakjes.

Kur ngrohje pronat plastike e materialeve të tilla rritet, kështu që përpunimi i lidhjeve magnez është kryer me anë të presionit dhe në temperatura të larta. Vulosje është kryer në 280-480 gradë nën presion me anë të vdes mbyllura. Kur Rolling ftohtë kryer recrystallization shpeshta ndërmjetme anneals.

Kur saldim magnez produkte aliazh forca damar mund të reduktohet në segmentet ku kryhen pelte, për shkak të ndjeshmërisë së materialeve të tilla në overheating.

Fushat e aplikimit duke shtuar lidhjeve magnez

Nga hedh metodat, deformimi dhe trajtimit të ngrohjes e lidhjeve bërë gjysmë të ndryshme - ingots, pllaka, profile, fletë, forgings, etj Këto boshllëqet janë përdorur për prodhimin e elementeve dhe detajeve të pajisjeve moderne teknike, ku pesha luan një rol primar strukturave efiçiencës (pesha ulur) duke ruajtur pronat e tyre forcë. Në krahasim me magnez alumini lehtë për 1.5 herë, dhe me çelik - 4.5.

Aktualisht, përdorimi i lidhjeve magnez është praktikuar gjerësisht në të hapësirës ajrore, automotive, ushtarake dhe industritë e tjera, ku kostoja e tyre të lartë (disa markave të përmbajnë në përbërjen e tyre elementë mjaft të shtrenjta alloying) është shfajësuar nga një këndvështrim ekonomik, aftësia për të krijuar më të qëndrueshme, të shpejtë, të fuqishme dhe të sigurisë që mund të veprojë në mënyrë efektive në kushte ekstreme, duke përfshirë edhe në temperatura të larta.

Për shkak të potencialit të lartë elektrike, këto lidhjeve janë materiali më i mirë për të krijuar mbrojtës që ofrojnë mbrojtje elektrokimike të strukturave të çelikut, të tilla si pjesë të automobilave, strukturat nëntokësore, platformat e naftës, anije, etj, nga proceset korrozioni që ndodhin nën ndikimin e lagështi, të freskëta dhe detare uji.

Lidhjeve janë përdorur me shtimin e magnezit në sistemet radio të ndryshme në të cilat linjat akustike janë bërë të linjave tejzanor vonesë për sinjale elektrike.

përfundim

Vendet industri moderne gjithnjë e më shumë kërkesa më të larta për materialet në lidhje me fuqinë e tyre, veshin rezistencë, rezistencë korrozioni dhe punueshmërinë. Përdorimi i lidhjeve magnez është një nga zonat më premtuese, kështu që hulumtimi në lidhje me kërkimin e pronave të reja të magnezit dhe aplikimet e saj të mundshme, nuk do të ndalemi.

Aktualisht, përdorimi i lidhjeve magnez të bazuar për të krijuar një shumëllojshmëri të pjesëve dhe strukturave të mund të arrijë për të reduktuar peshën e tyre me gati 30% dhe për të rritur fuqinë elastik e 300 MPa, por, sipas shkencëtarëve, kjo nuk është kufi për këtë metal të veçantë.